工业工程(IE)

课程天数: 2天

课程价格: ¥4000RMB

其他说明:可定制为企业内训

工业工程(IE)的定义
 工业工程(Industrial Engineering 简称IE),是从科学管理的基础上发展起来的一门应用性工程专业技术。由于它的内容强调综合地提高劳动生产率、降低生产成本、保证产品质量,使生产系统能够处于最佳运行状态而获得最高之整体效益,所以近数十年来一直受到各国的重视,尤其是那些经历过或正在经历工业仳变革的国家或地区,如美国、日本、四小龙及泰国等地方,都有将其视为促进经济发展的主要工具,同时相对地IE技术在这种环境下亦得到迅速的成长。
 美国工业工程学会(AIIE)对工业工程的定义:“供应工业工程是对人、物料、设备、能源、和信息等所组成的整体系统,进行设计、改善和设置的一门学科,它综合运用数学、物理、和社会科学方面的专门知识和技术,以及工程分析和设计的原理与方法,对该系统所取得的成果进行确认、预测和评价。”
 从上述的定义,读者或许可获知一个大概。概括而言,所有人类及非人类参与的活动,只要有动作出现的,都可应用工业工程的原理原则,以及工业工程的一套系统化的技术,经由最佳途径达到目的。譬如工业工程中的动作连贯性分析(operation sequence),由于人类的任何一种动作都有连贯性,因此把各动作经仔细分析,分成一个个微细单元,删掉不必要的动作,合并可连接的动作,以达到工作简化、动作经济、省时省工之目的。
 日本对工业工程(IE)的新定义
 日本IE协会(JIIE)成立于1959年。当时对IE的定义是在美国AIIE于1955年的定义的基础上略加修改而制定的。其定义如下:
 “IE是对人、材料、设备所集成的系统进行设计、改善和实施。为了对系统的成果进行确定、预测和评价,在利用数学、自然科学、社会科学中的专门知识和技术的同时,还采用工程上的分析和设计的原理和方法。”
 此后,根据AIIE的修改和补充,又在“人、材料、设备”上加上了信息和能源。
 JIIE根据IE长期(特别战后)在日本应用所取得的成果和广泛的应用,IE不论在理论上和方法上都取得了很大的发展。JIIE深感过去的定义已不适于现代的要求,故对IE重新定义。其定义如下:
 “IE是这样一种活动,它以科学的方法,有效地利用人、财、物、信息、时间等经营资源,优质、廉价并及时地提供市场所需要的商品和服务,同时探求各种方法给从事这些工作的人们带来满足和幸福。
1.IE培训公开课时间
1月09-10日,3月16-17日,4月15-16日,5月19-20日,6月15-16日,7月13-14日,8月16-17日,9月22-23日,10月12-13日,11月15-16日,12月22-23日
2.IE培训公开课费用与公开课地点
公开课程地点:杭州、上海、北京、广州、南京、苏州。
课程费用:4000RMB/人,3人以上团体报名9.5折优惠,免费赠送MINITAB软件套。该课程可安排进厂内训,受训名额不限。

3.课程报名

 

4.工业工程(IE)培训课程收益

掌握IE改善的实战技法
改善产品质量
达到持续改善、提高工作和生产效率
消除浪费、降低生产成本
5.工业工程(IE)培训人员
  厂长、各制造相关部门经理/科长/主任/班组长、工业工程(IE)及工艺工程(PE)工程师、QE、现场相关管理人员等
6.工业工程(IE)培训特色
本课程为实战落地式课程,以掌握操作技能为目标,授课以各行业图文视频案例分析+互动研讨 + 问题答疑 + 理论总结为主。
7.工业工程(IE)培训内容
     IE概述
动作分析
工程分析
时间分析
搬运与布置
  动作分析(People motion study)
动作分析改善次序
动作改善四原则
排除
组合
  沙布利克分析与作业改善
18动作要素改善详解
  经济动作原则 (Ergonomics)
四项基本原则
减少动作数量
追求动作平衡
缩短动作移动距离
使动作保持轻松自然的节奏
动作经济的16原则1
动作经济的16原则2
利用动作经济原则进行改善的步骤
  工程分析概述
工程分析目的
工程分析种类
工程分析记号
工程分析的基本步骤及注意要点
  制品工程分析
制品工程分类
制品工程分析的着眼点
制品工程分析的具体做法
  时间分析概述
时间分析的主要用途
时间分析的体系
  标准时间与生产平衡分析
标准时间的构成与计算方法
标准时间的用途
标准时间与评价法
评价法的种类
标准时间与宽放
宽放的种类
宽放时间的设定方法
     浪费和浪费的消除
七大浪费
浪费和价值的定义
七大浪费类型
浪费案例分析
练习:寻找浪费
实践:现场发现浪费
浪费的生存空间
    车间布置
单件流与生产周期
生产平衡分析与效率提升
单元生产方式
    精益生产介绍
精益生产的定义
精益变革的世界影响
丰田生产系统
自动化的起源和运用
准时化方式运用
精益改善与传统改善模式的区别
培训案例
 
安菲亚咨询在南京奥特佳进行Formel Q &VDA6.3培训
 
 
安菲亚咨询在北京京环装备设计研究院进行Autosar功能和使用培训
 
 
安菲亚咨询在明门(中国)幼童进行SPC培训
 
安菲亚咨询在横店东磁集团进行CQI-9培训
 
安菲亚咨询在北京京环装备设计研究院进行 ISO26262培训
 
安菲亚咨询在杭州三花进行 GD&T培训
 
安菲亚咨询在湖州天丰电源进行ASPICE培训
 
安菲亚咨询在深圳博恩实业进行DOE培训
 
咨询电话:020-29178651 课程报名

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